Il problema:
Gestione amministrativa su Excel. Recruiting disconnesso dalle esigenze produttive. Onboarding lento. Nessuna integrazione con gli altri sistemi aziendali.
La soluzione:
CPQ (Configure-Price-Quote) per configurare varianti, calcolare prezzi corretti, generare offerte standardizzate in minuti.
PRIMA
Preventivi in 2-3 giorni, 15% errori configurazione, margini erosi
DOPO
Più preventivi gestiti (da 20 a 50+/mese). Meno errori (2%). Più vendite chiuse (+30%).
Il problema:
Scarsa visibilità su avanzamento, qualità e performance di linea. Rilavorazioni frequenti. KPI non misurabili in tempo reale.
La soluzione:
MES (Manufacturing Execution System) per monitoraggio real-time di lotti, lavorazioni, materiali e personale.
PRIMA
Visibilità produzione ritardata di 24-48h, rilavorazioni 10-15%, KPI su Excel
DOPO
Tracciabilità completa in tempo reale. Controllo qualità continuo. Decisioni basate su dati, non su sensazioni. Rilavorazioni <3%.
Il problema:
Giacenze non aggiornate. Picking manuale. Scarsa visibilità delle risorse. Errori di evasione.
La soluzione:
WMS (Warehouse Management System) per orchestrare flussi, ottimizzare scorte, introdurre KPI di servizio.
PRIMA
Giacenze sbagliate 20%, picking manuale 45min/ordine, errori evasione 8%
DOPO
Stock sempre allineato (99.5% accuracy). Picking veloce e accurato (12min/ordine). Meno costi di trasporto e stoccaggio (-25%).
Il problema:
Documentazione obsoleta. Ricambi difficili da identificare. Tempi di evasione lunghi. Clienti insoddisfatti.
La soluzione:
Cataloghi ricambi interattivi (anche 3D) accessibili 24/7 da qualsiasi dispositivo, sincronizzati con il PLM.
PRIMA
Ricerca ricambi 30+ minuti, documentazione PDF obsoleta, clienti frustrati
DOPO
Ordini più veloci e accurati (ricerca 2min). Fidelizzazione cliente (+40% repeat orders). Marginalità post-vendita più alta (+18%).
PRIMA
Analisi documentale manuale, 2-3 settimane per FTO, duplicazioni frequenti
PRIMA
Ogni dipartimento accede alla stessa versione aggiornata in 10 secondi. Zero errori per disallineamento. Integrazione diretta con ERP.
Il problema:
Conoscenza tecnica dispersa in cartelle, email, test di laboratorio non catalogati. Analisi brevettuale fatta a mano. Rischio di "reinventare la ruota" ogni volta.
La soluzione:
Piattaforme di IP Intelligence e Document Intelligence (AI-driven) per:
• Classificare e strutturare brevetti, paper, lesson learned
• Identificare prior art e opportunità di innovazione
• Accelerare RFQ e analisi di Freedom to Operate
Risultato concreto:
Risultato concreto:
PRIMA
Analisi documentale manuale, 2-3 settimane per FTO, duplicazioni frequenti